其原系统中存在如下问题：
一、蒸汽系统中阀门等设备数以千计，部分阀门、软连接、法兰、管道、换热器、泵体等设备，因为外形复杂有拆卸需求，设备检修时铁皮保温拆卸安装不方便，很多设备未做保温裸露在外，造成着很大的热损失。
二、建厂时使用的铁皮+岩棉保温方式已经使用5年以上，阀门、换热器等设备在维修和维护时，铁皮保温都会报废。因设备温度很高不方便操作，一线工人经过拆卸检修的管路经常保温棉缺少或缺失，或者管路系统中的冷凝水较多，岩棉吸水导致保温棉失效，保温失效区域热损较严重。
三、部分未保温设备可能温度超过300°C，可能造成操作人员烫伤，并导致环境温度上升，车间整体温度偏高（尤其夏季），空调费用偏高。
科好特（CovHot®）柔性可拆卸保温衣节能改造方案
首先由科好特现场测绘人员对车间未做保温的设备进行尺寸测量，由科好特隔热工程师进行具体方案设计和图纸设计，根据使用场景的不同选择更合适的保温材料组合，然后量身定制可拆卸式设备保温衣，质检出厂并最终进行现场安装调试，整体工期为45天。
可拆卸保温改造节能效益分析
单体阀门设备节能分析：
一只DN100的蒸汽截止阀在介质温度为110℃的管线上，改造前时的散热损失约为286W，保温后的散热损失约为36W，减少热损失约250W。以蒸汽单价230元/吨计算，每年可节省费用约为880元。
车间整体设备节能分析：
车间可拆卸保温隔热改造前，裸露设备散热经济损失为565400元/年。原保温棉失效设备的散热经济损失为137500元/年，合计702900元/年。
车间可拆卸保温隔热改造后，原裸露设备保温后每年散热经济损失为116200元/年，原保温棉失效的设备重新保温后，散热经济损失为65300元/年，合计181500元/年。
车间可拆卸保温隔热改造后，因热量损耗造成的经济损失减少了521400元/年，项目总投资254900元，单从系统节能角度分析，不到半年就收回了投资成本。原裸露设备保温改造后节能79.45%，原失效保温棉设备保温改造后节能52.5%，设备散热损失整体节能74.18%。
可拆卸保温改造人工成本分析
一年统计下来，包括计划和非计划检修，大约有110个阀门等设备每年要拆卸维护检修1-2次，大约有65个设备每年要维护检修3-5次。每年设备需要检修维护360次，每次检修重新安装保温棉的时间为1-5个小时，平均每次重新安装保温棉的人工+材料成本约为300元。每年的设备重新保温的成本为108000元。
安装可拆卸式设备保温套以后，不需要专业的保温人员，不需要专业的培训，1-2个人即可成功完成保温衣的拆卸和安装。相当于减少保温成本为108000元/年，为设备检修维护缩短时间1470个小时/年，控制了时间成本和人力成本，直接提高了企业的经济效益。
可拆卸保温改造降温效果分析
单体设备表面降温效果分析
- 裸露的阀门表面温度180-230℃，保温后表面温度仅为35-45℃（室内无风，环境温度20-30°C）。
- 裸露的板式换热器表面温度80℃左右，保温后表面温度小于35℃（室内无风，环境温度20-30°C）。
- 保温失效的阀门表面温度110℃，保温后表面温度仅为35-45℃（室内无风，环境温度20-30°C）。
- 保温失效的板式换热器表面温度60℃左右，保温后表面温度小于35℃（室内无风，环境温度20-30°C）。
改造前车间温度：冬季车间温度25～27℃，夏季车间温度29～33℃。
改造后车间温度：冬季车间温度控制在23～25℃，夏季车间温度控制在27～31℃。
改造后车间整体降温1-3°C，改善了高温炎热的生产环境，也降低了空调费用。
以上，我们从三方面分析了可拆卸保温套产品在某食品行业公司的节能及成果分析，通过数据可以看出，产品直接为企业提高了经济效益，短期内就为企业收回了当初安装可拆卸保温产品的成本。当然，不同企业的实际情况不一样，科好特可拆卸保温隔热产品成功应用于食品饮料、化工制药、电力供热、塑料加工等行业中，都有不错的节能效果。
随着能源的匮乏，节能越来越倍受人们的普遍关注。节能效率直接影响企业的能耗和经济效益。如何做好设备附件的保温节能已成为人们面对的重要课题。可拆卸式保温产品与传统保温方式相结合，是未来工业保温的趋势。