挤出机属于塑料机械的种类之一，在挤出机中，一般情况下，基本和通用的是单螺杆挤出机。其主要包括：传动、加料装置、料筒、螺杆、机头和口模等六个部分。
一、挤出机工作原理
单螺杆一般在有效长度上分为三段，按螺杆直径大小、螺距、螺深确定三段有效长度，一般按各占三分之一划分。
料口最后一道螺纹开始叫输送段：物料在此处要求不能塑化，但要预热、受压挤实，过去老挤出理论认为此处物料是松散体，后来通过证明此处物料的运动类似固体活塞，因此只要完成输送任务就是它的功能了。
第二段叫压缩段，此时螺槽体积由大逐渐变小，并且温度要达到物料塑化程度，此处产生压缩由输送段三，在这里压缩到一，这叫螺杆的压缩比－－3﹕1，有的机器也有变化，完成塑化的物料进入到第三段。
第三段是计量段，此处物料保持塑化温度，只是像计量泵那样准确、定量输送熔体物料，以供给机头，此时温度不能低于塑化温度，一般略高点。
二、挤出机保温的重要性
在挤出机加热过程中，最怕的就是热量的流失，因此对挤出机筒做有效的保温措施，可以提高挤出机的工作效率。效果好的保温产品需要可以让原机器节能20%-45%，主要取决于工作温度和是否连续工作。在节电率为20%的情况下，大约4、5个月可收回成本，如果节电率更高，收回成本则更快。
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